Trong bối cảnh ngành công nghiệp dệt may đang chuyển mình mạnh mẽ theo xu hướng xanh hóa toàn cầu, các doanh nghiệp giặt công nghiệp tại Việt Nam đang đối mặt với thách thức kép. Một mặt, họ phải tuân thủ nghiêm ngặt quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp, mặt khác phải liên tục tìm kiếm các giải pháp kỹ thuật hiệu quả để tối ưu hóa quá trình sản xuất và tiết kiệm tài nguyên.

Khảo sát thực tế cho thấy hơn 90% cơ sở giặt không nằm trong khu công nghiệp có hệ thống xử lý nước thải tập trung. Đáng chú ý, nước thải từ quá trình giặt có các đặc tính ô nhiễm đặc trưng như:

• pH cao
• Chứa nhiều chất hoạt động bề mặt bền sinh học
• Sợi vải lơ lửng với mật độ cao
• Độ màu và độ đục lớn
• Hàm lượng chất hữu cơ cao (BOD, COD)
• Chứa các thành phần hóa chất tẩy rửa phức tạp

Những thành phần này không chỉ gây ô nhiễm môi trường nước mà còn tạo ra các tác động tiêu cực như: tạo bọt trên bề mặt nguồn nước, ức chế vi sinh vật, làm chậm quá trình hòa tan oxy, và có thể gây ra hiện tượng phú dưỡng hóa trong môi trường thủy sinh.

Công nghệ tái sử dụng nước thải giặt công nghiệp của ARES

Môi trường ARES, với hơn 20 năm kinh nghiệm và 300+ công trình hoàn thành, đã phát triển hệ thống tái sử dụng nước thải giặt công nghiệp tiên tiến, có khả năng tuần hoàn lên đến 80% lượng nước sau xử lý. Các công nghệ được ứng dụng trong hệ thống này được thiết kế đặc biệt nhằm đáp ứng đặc tính phức tạp của nước thải giặt công nghiệp.

1. Quy trình công nghệ xử lý nước thải đảm bảo đạt chuẩn

Trước khi đi đến giai đoạn tái sử dụng, nước thải giặt cần được xử lý qua hệ thống nhiều cấp bao gồm:

Giai đoạn tiền xử lý vật lý:

• Bể tiếp nhận và song chắn rác thô
• Máy tách rác tinh công nghệ màn chắn dây nêm (Wedge-Wire Screen) với khe hở sàng rác chỉ 1-2.5mm, loại bỏ tối đa các sợi vải và tạp chất rắn
• Bể điều hòa với hệ thống sục khí đồng đều, tránh lắng cặn và phân hủy kỵ khí

Giai đoạn xử lý hóa lý:

• Bể phản ứng ổn định pH tạo môi trường tối ưu cho quá trình keo tụ
• Bể keo tụ, tạo bông với hệ thống châm hóa chất PAC, PAM tự động theo chất lượng nước đầu vào
• Bể lắng hóa lý với thiết kế tối ưu giúp tách bông cặn nhanh chóng và hiệu quả

Giai đoạn xử lý sinh học:

• Bể Aerotank hiếu khí tích hợp giá thể vi sinh đặc biệt nhập khẩu từ Canada, tạo điều kiện cho mật độ vi sinh cao gấp 3-5 lần so với hệ thống thông thường
• Hệ thống phân phối khí tiết kiệm năng lượng với thiết kế 100% inox 304 chống ăn mòn
• Bể lắng sinh học với thiết kế cải tiến giúp tăng hiệu suất lắng bùn

Giai đoạn hoàn thiện:

• Bể khử trùng tự động với hệ thống châm Clorine kiểm soát chính xác
• Hệ thống xử lý bùn khung bản tiên tiến, tăng độ khô của bùn lên 35%, giảm thể tích và khối lượng bùn cần xử lý

Quy trình này đảm bảo chất lượng nước đầu ra đạt tiêu chuẩn nước thải công nghiệp, với hiệu suất xử lý đạt 80-90% các thông số ô nhiễm chính.

2. Công nghệ tái sử dụng nước thải độc quyền – Lắng Lamella kết hợp lọc trọng lực tự rửa

Đây là công nghệ độc quyền được ARES phát triển và áp dụng thành công trong các dự án tái sử dụng nước thải giặt công nghiệp. Quy trình công nghệ bao gồm:

Hệ thống lắng Lamella:

• Sử dụng các tấm nghiêng Lamella làm tăng diện tích bề mặt lắng trong không gian nhỏ
• Cấu trúc tối ưu giúp tách các chất lơ lửng còn sót lại sau xử lý sinh học
• Thiết kế chống tắc nghẽn và dễ dàng vệ sinh

Hệ thống lọc trọng lực tự rửa:

• Sử dụng vật liệu lọc đa tầng với các lớp cát thạch anh, anthracite và than hoạt tính chất lượng cao
• Cơ chế lọc trọng lực không tiêu tốn năng lượng bơm áp lực cao
• Hệ thống tự động rửa ngược (backwash) khi phát hiện áp suất lọc tăng cao

Hệ thống khử trùng cuối cùng:

• Sử dụng UV kết hợp với Chlorine liều lượng thấp
• Đảm bảo tiêu diệt hoàn toàn vi sinh vật có thể còn sót lại
• Không tạo ra mùi và chất gây kích ứng trong nước tái sử dụng

Xem thêm về công nghệ: [Case studies] Công nghệ Lamella – Công nghệ xử lý nước cấp

3. Ưu điểm kỹ thuật vượt trội của công nghệ tái sử dụng nước thải ARES

So với các công nghệ lọc màng UF & RO và việc kết hợp lọc màng với Lắng Lamen, giải pháp của ARES có nhiều ưu điểm kỹ thuật nổi bật:

Về hiệu quả xử lý:

• Loại bỏ hiệu quả các chất lơ lửng, độ màu, và vi sinh vật
• Phù hợp với đặc tính nước thải giặt công nghiệp có tải lượng chất rắn lơ lửng cao
• Chất lượng nước sau xử lý đáp ứng yêu cầu cho 60% công đoạn giặt công nghiệp

Về thiết kế và vận hành:

• Không xảy ra hiện tượng fouling (tắc màng) như ở công nghệ UF & RO
• Không cần áp lực lọc cao, tiết kiệm điện năng vận hành
• Tự động hóa quá trình rửa ngược, giảm thiểu sự can thiệp của con người
• Vận hành đơn giản, chỉ cần nhân viên trình độ trung cấp kỹ thuật

Về độ bền và khả năng mở rộng:

• Các thiết bị được thiết kế theo dạng module, dễ dàng nâng cấp công suất
• Vật liệu inox 304 hoặc hợp kim ưu việt đảm bảo tuổi thọ cao trong môi trường nước thải
• Thiết kế thẩm mỹ công nghiệp, phù hợp với không gian nhà máy hiện đại

Về thời gian triển khai:

• Thời gian thi công rút ngắn còn 2-3 tháng nhờ hệ thống module lắp ghép
• Hạn chế tối đa ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất của doanh nghiệp

Phân tích kỹ thuật chuyên sâu về công nghệ Lamella vs UF & RO trong tái sử dụng nước thải giặt

Phân tích khả năng loại bỏ các chất ô nhiễm

Phân tích yêu cầu vận hành

Phân tích khả năng thích ứng với dao động tải trọng

Một đặc điểm quan trọng của nước thải giặt công nghiệp là dao động lớn về nồng độ và thành phần ô nhiễm theo thời gian trong ngày và theo mùa sản xuất. Công nghệ Lamella cho thấy khả năng thích ứng vượt trội với những dao động này mà không làm giảm hiệu suất xử lý, trong khi hệ thống UF & RO thường gặp vấn đề nghiêm trọng về fouling (tắc màng) khi nồng độ chất ô nhiễm đầu vào tăng cao đột ngột.

Case study: Dự án tái sử dụng nước thải giặt công nghiệp thành công của ARES

Case study 1: Nhà máy May Kim Bình

Thông số kỹ thuật:

• Công suất xử lý: 4.500 m³/ngày
• Loại nước thải: Nước thải giặt mài
• Đặc điểm ô nhiễm đầu vào: COD 300-350 mg/L, BOD 150-180 mg/L, SS 250-300 mg/L, độ màu 200-250 Pt-Co
• Tỷ lệ nước tái sử dụng: 80%

Giải pháp kỹ thuật: ARES đã thiết kế và thi công hệ thống xử lý nước thải kết hợp với module lắng Lamella. Điểm đặc biệt của dự án này là việc tích hợp hệ thống tự động điều chỉnh liều lượng hóa chất dựa trên cảm biến chất lượng nước thời gian thực, giúp tối ưu hóa hiệu suất xử lý và giảm thiểu chi phí vận hành.

Kết quả:

• Chất lượng nước đầu ra ổn định
• Nước sau tái sử dụng đáp ứng các yêu cầu cho 80% công đoạn giặt
• Giảm đáng kể lượng nước sạch tiêu thụ và nước thải ra môi trường
• Hệ thống hoạt động ổn định từ tháng 4/2020 đến nay

Case study 2: Nhà máy Giặt mài Phương Đông

Thông số kỹ thuật:

• Công suất xử lý: 4.000 m³/ngày
• Loại nước thải: Nước thải nhuộm và giặt mài (độ phức tạp cao)
• Đặc điểm ô nhiễm đầu vào: COD 400-450 mg/L, BOD 200-250 mg/L, SS 300-350 mg/L, độ màu 300-350 Pt-Co
• Tỷ lệ nước tái sử dụng: 50%

Thách thức kỹ thuật: Nước thải nhuộm có độ màu cao và chứa nhiều hóa chất phức tạp, đặt ra thách thức lớn cho việc xử lý và tái sử dụng. ARES đã phải điều chỉnh và tối ưu hóa công nghệ lắng Lamella kết hợp với hệ thống lọc trọng lực đa tầng đặc biệt có khả năng loại bỏ màu tốt hơn.

Giải pháp đột phá: Đối với dự án này, ARES đã phát triển một quy trình xử lý đặc biệt kết hợp công nghệ oxi hóa nâng cao (AOPs) trước khi đưa nước vào hệ thống lắng Lamella để xử lý hiệu quả các phân tử màu bền và các hợp chất hữu cơ khó phân hủy có trong nước thải nhuộm.

Kết quả:

• Hệ thống hoạt động ổn định từ tháng 11/2021
• Độ màu giảm từ 300-350 Pt-Co xuống dưới 50 Pt-Co sau xử lý
• Tỷ lệ tái sử dụng đạt 50% tổng lượng nước sau xử lý
• Chất lượng nước tái sử dụng đáp ứng yêu cầu cho các công đoạn giặt ban đầu

Tại sao nên chọn dịch vụ tái sử dụng nước thải giặt công nghiệp của ARES?

1. Chuyên môn kỹ thuật chuyên sâu

ARES là đơn vị tiên phong tại Việt Nam trong phát triển và ứng dụng công nghệ tái sử dụng nước thải giặt công nghiệp. Đội ngũ kỹ sư của ARES có nhiều năm kinh nghiệm chuyên sâu về đặc tính nước thải giặt và các giải pháp xử lý hiệu quả. Mỗi giải pháp đều được nghiên cứu kỹ lưỡng và tối ưu hóa cho từng loại nước thải cụ thể.

2. Công nghệ độc quyền, hiệu quả cao

Công nghệ lắng Lamella kết hợp lọc trọng lực tự rửa của ARES là giải pháp kỹ thuật tối ưu cho tái sử dụng nước thải giặt. Không chỉ hiệu quả về mặt xử lý, công nghệ này còn được thiết kế phù hợp với đặc điểm vận hành của ngành giặt công nghiệp, đảm bảo hệ thống vận hành ổn định kể cả khi có dao động lớn về chất lượng nước thải đầu vào.

3. Thiết kế tùy chỉnh theo nhu cầu cụ thể

ARES hiểu rằng mỗi doanh nghiệp có những yêu cầu và điều kiện riêng biệt. Chính vì vậy, thay vì áp dụng một giải pháp chung cho tất cả, ARES luôn tiến hành khảo sát chi tiết, phân tích đặc tính nước thải, và thiết kế hệ thống phù hợp nhất với điều kiện thực tế của từng doanh nghiệp. Điều này đảm bảo hiệu quả tối ưu và tính khả thi của dự án.

4. Giải pháp tối ưu hóa chi phí vận hành dài hạn

Đội ngũ ARES không chỉ tập trung vào việc xây dựng hệ thống đạt tiêu chuẩn mà còn hướng đến việc tối ưu hóa chi phí vận hành dài hạn cho khách hàng. Từ việc lựa chọn thiết bị tiết kiệm điện năng, tự động hóa quy trình, đến việc thiết kế hệ thống dễ bảo trì, ARES luôn đặt lợi ích kinh tế lâu dài của khách hàng lên hàng đầu.

5. Hỗ trợ kỹ thuật trọn đời

ARES cam kết đồng hành cùng doanh nghiệp trong suốt vòng đời của hệ thống. Dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật 24/7, chương trình bảo trì định kỳ, cung cấp phụ tùng chính hãng và đào tạo đội ngũ vận hành là những cam kết ARES dành cho khách hàng. Điều này đảm bảo hệ thống luôn hoạt động ổn định và hiệu quả trong suốt thời gian sử dụng.

6. Đáp ứng đầy đủ các yêu cầu pháp lý về môi trường

ARES không chỉ cung cấp giải pháp kỹ thuật mà còn hỗ trợ doanh nghiệp trong việc đảm bảo tuân thủ đầy đủ các quy định pháp lý về môi trường. Từ việc xin giấy phép xả thải đến các báo cáo định kỳ, ARES luôn đồng hành cùng doanh nghiệp để đảm bảo hoạt động sản xuất tuân thủ quy định và tránh các rủi ro về pháp lý.

Quy trình làm việc chuyên nghiệp của ARES

ARES áp dụng quy trình làm việc chuyên nghiệp 5 bước để đảm bảo mỗi dự án đều được triển khai hiệu quả và đáp ứng đúng nhu cầu của khách hàng:

Bước 1: Khảo sát và phân tích nhu cầu

• Đánh giá thực trạng xử lý nước thải hiện tại
• Phân tích chi tiết đặc tính nước thải
• Đánh giá nhu cầu và mục đích tái sử dụng nước

Bước 2: Thiết kế giải pháp kỹ thuật tùy chỉnh

• Tính toán lưu lượng và chất lượng nước cần xử lý
• Thiết kế sơ đồ công nghệ phù hợp với đặc điểm nước thải
• Lựa chọn thiết bị và vật liệu tối ưu về hiệu quả và chi phí

Bước 3: Thi công và lắp đặt chuyên nghiệp

• Đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm
• Đảm bảo tiến độ và chất lượng công trình
• Giám sát chặt chẽ trong suốt quá trình thi công

Bước 4: Vận hành thử nghiệm và bàn giao

• Kiểm tra kỹ lưỡng toàn bộ hệ thống
• Vận hành thử nghiệm và hiệu chỉnh để đạt hiệu quả tối ưu
• Đào tạo đội ngũ vận hành của khách hàng

Bước 5: Hỗ trợ kỹ thuật và bảo trì trọn đời

• Giải quyết nhanh chóng các vấn đề phát sinh
• Bảo trì định kỳ theo lịch trình
• Tư vấn nâng cấp và tối ưu hóa khi cần thiết

Kết luận

Trong bối cảnh nguồn nước ngày càng khan hiếm và yêu cầu về bảo vệ môi trường ngày càng cao, dịch vụ tái sử dụng nước thải giặt công nghiệp của ARES là giải pháp kỹ thuật tối ưu cho doanh nghiệp. Với công nghệ tiên tiến, đội ngũ chuyên gia giàu kinh nghiệm, và cam kết đồng hành trọn đời, ARES sẵn sàng hỗ trợ doanh nghiệp giải quyết bài toán xử lý và tái sử dụng nước thải một cách hiệu quả và bền vững.

Mỗi doanh nghiệp có những đặc thù riêng về quy mô, điều kiện vận hành, và yêu cầu chất lượng nước tái sử dụng. Chính vì vậy, ARES luôn khuyến khích các doanh nghiệp liên hệ trực tiếp để được tư vấn giải pháp tùy chỉnh phù hợp nhất với điều kiện thực tế. Đội ngũ chuyên gia của ARES sẽ cân đối giữa công nghệ và chi phí, dựa trên mức độ sẵn sàng đầu tư và mục đích tái sử dụng của khách hàng, hướng đến tối ưu ngân sách và chi phí vận hành dài hạn.

Thông tin liên hệ:

• Hotline: 0909 939 108
• Email: support@aresen.vn
• Website: www.aresen.vn